主要特点1、使用范围广,结构简单,传动平稳,操作省力,易实现自动化控制。2、适用于沼泽、河滩、沙漠、水田、热带雨林、雪地和冰面等复杂的路况。3、单缸动力系统,油耗低,南京加工卸货车品质保障。4、牵引力大,爬坡抓地性能好,运输能力强。5、转弯半径小,机动灵活,尤其适应狭窄场地,减少修建道路的费用。6、配备电启动,手柄集中,操作方便。7、配有液压起降、自卸,降低劳动强度,提高运输效率履带式拖拉机工作原理:履带式拖拉机与轮式拖拉机不同,它是通过一条卷绕的环形履带支承在地面上。履带接触地面,履刺插入土内,驱动轮不接地。驱动轮在驱动扭矩的作用下,通过驱动轮上的轮齿和履带板节销之间的啮合连续不断地把履带从后方卷起。接地那部分履带给地面一个向后的作用力,也相应地给履带一个向前的反作用力,这个反作用力是推动拖拉机向前行驶的驱动力。轮式拖拉机的驱动力是直接传给行走轮的,而履带式拖拉机不同,它的驱动力是通过卷绕在驱动轮上的履带传给驱动轮的轮轴,南京加工卸货车品质保障,再由轮轴通过拖拉机的机体传到驱动轮上。当驱动力足以克服滚动阻力和所带农具的牵引阻力时,支重轮就在履带上表面向前滚动,南京加工卸货车品质保障,从而使拖拉机向前行驶。由于驱动轮不断地把履带一节一节卷送到前方。发动机通过变速器、取力装置驱动液压泵,高压油经分配阀、油管进入举升液压缸。南京加工卸货车品质保障
按照外形分类:单桥自卸货车、双桥自卸货车、平头自卸货车、尖头自卸货车、前四后八自卸货车、双桥半挂自卸货车、三桥半挂自卸货车。按举升液压缸与车厢的链接形式分类:直推式倾斜机构;连杆式倾斜机构。按照用途分类:农用自卸货车、矿山自卸货车、垃圾自卸货车、煤炭运输自卸货车、工程机械自卸货车、污泥自卸货车。根据驱动模式分类:可为4x2,6x4,8x4以及半挂自卸货车。根据车厢翻动的方向分类:可分为前举式和侧翻式自卸货车。保养技巧编辑新自卸货车或大修出厂的车必须进行试运转,使车厢举升过程平稳无窜动。使用时各部位应按规定正确选用润滑油,节省卸料时间和劳动力,举升机构严格按期调换油料。按额定装载量装运,严禁超载。不可在满载举升中途突然将升降手柄推向“下降位置”。如发生此操作失误,车厢猛然冲下,会给车架带来很大的冲击力,甚至发生意外事故。因此,应尽量避免上述操作,如有特殊情况需要也必须小心操作,尽量放慢降落速度,必须切忌勿猛然将车厢落到底。不可使用猛提车—猛刹车卸货。由于猛提车的惯性力很大(一般是额定举升力的5~20倍),极易造成车架变形、车厢和付车架开焊、烧油泵或破坏密封圈、破坏液压缸等损害,车辆的使用寿命降低。南京加工卸货车品质保障自卸货车是载货汽车的一种,载货部位具有自动倾卸装置的载货汽车。
所述从动辊与所述第二从动辊之间的所述水平机架上和所述压辊与所述第三从动辊之间的所述斜机架上枢设槽形托辊组,所述无端输送皮带绕设在所述从动辊、第二从动辊、主动辊和第三从动辊上并被所述压辊抵压、所述槽形托辊组支撑;所述从动辊与所述压辊之间的所述无端输送皮带区域为所述上料区。进一步地,所述无端输送皮带顺时针绕过所述从动辊后被所述压辊抵压,再顺时针绕过所述第三从动辊和所述主动辊后逆时针绕过所述第二从动辊;还包括一张紧辊以调整所述无端输送皮带的张紧度。进一步地,所述水平机架的自由端枢接拖架以道路运输。与现有技术相比,本发明能够与后端卸货车接驳,并能够通过该卸货车的驱动横向位移来转移卸货地点,机动性强。在所述水平机架100的下方安装四个万向车轮200,在所述水平机架100和斜机架300上枢设无端输送皮带,所述无端输送皮带上料区的长度大于后端卸货车车厢的宽度、高度低于所述后端卸货车车厢底板的高度,在所述水平机架100的一侧或两侧固设一对挂钩400,在所述后端卸货车车厢的车架上固设一根横杆,所述横杆能够与该对或其中一对所述挂钩400锁定或脱离。具体地:所述挂钩400包括与所述水平机架100外侧固接的铰座401。
本发明涉及运输设备,具体是一种与后端卸货车接驳的皮带输送机。背景技术:皮带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输散状物料的机械,广泛应用于火车站、码头的货场。但现有的皮带输送机虽然能够将物料从供料点输送到火车车厢或轮船的货仓内,但不能直接与后端卸货车如本发明人发明的后端卸货的履带式自卸车接驳,导致后端卸货车将货物卸到皮带输送机处的地面后,再次通过人工或装载机将货物转移到皮带输送机的入料口,效率很低。并且无法预估装满一节车厢所需的货物量,通常在一节车厢装满后,需要将皮带输送机转移到另一节车厢,而地面上尚存多余的货物,挡住皮带输送机转移的通路,还需要将多余的货物转移到新的地点,非常的不便。技术实现要素:为解决现有技术存在的上述技术问题或技术问题之一,本发明公开与后端卸货车接驳的皮带输送机,所采取的技术方案是:一种与后端卸货车接驳的皮带输送机,包括水平机架和坡度可调的斜机架,在所述水平机架的下方安装四个万向车轮,在所述水平机架和斜机架上枢设无端输送皮带,与现有技术不同的是:所述无端输送皮带上料区的长度大于后端卸货车车厢的宽度、高度低于所述后端卸货车车厢底板的高度。后向倾翻较普遍,推动活塞杆使车厢倾翻,少数双向倾翻。
常见电动平车的问题及解决方法一、运行时噪声过大:1、电气控制柜故障:异常噪声发生在控制回路一般发出“哼”的噪声,大多是接触器出现了故障(如接触器触头接触不良、电压等级不符、磁芯被卡等等),应对故障接触器进行检修,无法检修时必须更换,处理后,噪声自行消除。2、电机故障:立即停机,检查电机是否单相运转,或轴承损坏、输出轴轴心不正及“扫膛”等故障,这些都会使电机有异常响声,不同故障的响声位置及高低和音别不同,单相运转时,整个电机发出有规律忽强忽弱的“嗡嗡”声;而轴承损坏时,会在轴承附近,发出伴随着“咯噔-咯噔”的“嗡嗡”声;而输出轴心不正时,或电机轻微扫膛,整个电机发出极高的“嗡嗡”声,并不时伴随着尖锐刺耳的声音。总之,应根据噪声的不同,找出故障,进行逐项检修,恢复电机正常性能,当电机故障未处理时,禁止使用电动平车。3、减速箱故障:停机检查,首先确定减速器的减速箱或轴承在使用前是否加了润滑油,使用中是否定期更换润滑油,如没有按要求润滑,减速器不会产生过高的“嗡嗡”声,还会过度磨损或损坏齿轮及轴承。二、制动距离过长:制动环磨损,调整制动螺栓或者更换制动环。构成装、运、卸生产线,进行土方、砂石、散料的装卸运输工作。南京加工卸货车品质保障
自卸货车在土木工程中,经常与挖掘机、装载机、带式输送机等工程机械联合作业。南京加工卸货车品质保障
电机温升过高:1、超载使用:超载导致电机发热,长期超载将烧毁电机,故平车载重必须在额定载重范围之内。2、电机轴承损坏:更换电机轴承。3、未规定工作制工作:使用时应严格按电机工作制工作。四、运送重物时,停车后不能再起动:1、系统电压过低或波动过大:等电压恢复正常后再起动。2、电机缺相:检查电源相数。五、平车无电源显示:1、不通电:电系统是否对电动平车电源送电,一般用试电笔测试,如没送电,等送电后再工作。2、缺相:驱动电机主、控回路的电器损坏、线路断开或接触不良,也会使平车驱动电机缺相无法正常工作,出现这种情况,需检修主、控回路,检修时,为了防止主、控回路送给三相电机的电源缺相而烧毁电机,或电动平车驱动电机突然得电运转,产生危害,一定要先将电机从电源线路上断开,只给主、控回路送电,然后点动起动和停止开关,检查分析控制电器及线路的工作情况,对有问题的电器或线路进行修复或更换,当确认主、控回路无故障,方可重新试车。3、电压过低:电机端电压比额定电压低10%以上,电机起动转矩过小,使电动平车无法运动,而无法工作,检查时,用万用表或电压表等测量电机输入端电压。南京加工卸货车品质保障
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