【工艺技术】金属磷化常见问题及解决措施

在实际的生产过程中发现,金属磷化很容易出现缺点而影响处理效果,它是金属表面处理常见的措施之一,我们来了解下金属磷化常见的缺点及解决办法。

1、磷化件返锈

产生原因：游离酸度过高,Fe2+离子浓度过高,磷化时间不足。

解决方法：调整酸比,清换槽或用双氧水处理,延长处理时间。

2、膜不均匀有流痕

产生原因：除油不干净,磷化温度偏低,工件有钝化层。

解决方法：加强脱脂,升高温度,酸洗。

3、膜有空白点

产生原因：磷化温度过低,工件挂放过密或重叠,酸比值偏大。

解决方法：升高温度,增大工件间隙,调整酸比。

4、挂灰

产生原因：槽液中有沉淀物,磷化液冲洗不净,磷化液C含量过高。

解决方法：***沉淀物,酸洗后重新磷化,调整磷化液C用量。

5、膜结晶粗

产生原因：Fe2+离子含量过高,磷化液C含量高,温度过高。

解决方法：清换槽液或用双氧水处理,调整磷化液C用量,降温。

6、膜出现彩红状花斑

产生原因：游离酸过低,磷化液C料含量过高,材质中含有重金属。

解决方法：补加原液,延时消耗或添加尿素,对材质进行分析。