冷轧板的常见缺点（上）--麦宁多告诉您

冷轧板是以热轧卷作为原材料，在室温下运用再结晶一下进行轧制而成的产品。一般都多用于汽车制造以及电器产品等领域。不过，冷轧板该如何看出其品质呢？下面麦宁多为您介绍下冷轧板的常见缺点：
一、轧板表面夹杂
产生原因：
1)炼钢时造渣不良，钢水粘度大，流动性差，渣子不能上浮，钢中非金属的夹杂物过多。
2)铸温低，沸腾不良，夹杂物未上浮。
3)连铸时，保护渣带混入了钢中。
4)钢水罐、钢锭模或注管内的非金属材料未清扫干净。
二、结疤
产生原因：
1)炼钢方面的锭模内壁清理不净，模壁掉肉．上注时，钢腐飞溅，粘于模壁，发生氧化，铸温低，有时中断注流，继续注钢时，形成翻皮下注锭，保护渣加八不当一造成钢液飞溅。
2)轧钢方面板坯表面残余结疤未***干净，经轧制后留在钢板上。
三、压入氧化铁皮
产生原因：
1)板坯加热温度过高，时间过长炉内呈强氧化气氛，炉生氧化铁皮轧制时压入。
2)高压水压力不足，连轧前氧化铁皮未***干净。
3)高压水喷咀堵塞，局部氧化铁皮未***。
4)集鳞管道打开组数不足，除鳞不干净。
四、欠酸洗
1)热轧带钢各部分温度和冷却速度不同，即沿带钢长度方向的头、中、尾以及沿宽度方面的边部和中部的温度和冷却速度不同，使同带钢各部份的铁皮结构和厚度不同，一般说，热轧带钢的头、中部比尾部温度高30-50℃，因此，头部铁皮较厚，尾部铁皮较薄，因而，在酸洗速度相同的情况下，易产生局部未洗净。
2)酸洗工艺不适当，如酸洗的浓度、温度偏低，酸洗速度太快，酸洗时间不足，或亚铁浓度高未及时补充酸液等。
3)拉伸除鳞机拉伸系数不够，使铁皮未经充分破碎、剥离、影响酸洗效果。4)带钢外形差，如镰月弯、浪形等，使机械除鳞效果差，易造成局部欠酸洗。
五、粘结痕
产生原因：
1)轧钢卷取张力过大或张力波动，板形不好，造成隆起，在层间压力转大部位产生粘结;
2)带钢表面粗糙度太小;
3)钢质太软，碳、硅耆量少;
4)热处理炉温过高或退火冷却速度过快。
5)钢卷在装炉前碰撞受伤。
六、氧化色
产生原因：
1)退火时保护罩密封不严或漏气，导致钢卷氧化。
2)罩式炉退火工序，高温出炉(钢卷温度大干110℃)，导致钢卷氧化。
3)保护气体**过高或氢含量过低，加热前予吹洗时间不足，炉内存在残氧，钢卷在氧化性气氛中退火。
以上是部分的冷轧板缺点问题及产生原因，下期麦宁多在继续为您介绍接下来的部分。

福州麦宁多贸易有限公司是专业经营镀锌板，风管，角钢冲孔等是一家综合性钢材贸易公司。希望我们快捷的生产周期，优良的产品质量和周到准时的运输能为您提供全天候的质量服务。

福州麦宁多贸易有限公司

电话：13705057037

邮箱：1098400476@qq.com

地址：福建省福州市闽侯祥谦东南公路港钢材物流园b区4-7